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              關于振動研磨拋光機細節原理有哪一些呢?

              發布日期:2021-12-28

              振動研磨拋光機適用于許多行業。一般來說,在高度監管的行業,如醫療行業、食品行業和機械行業,自動化需要達到或超過生產或測試的質量。同時,它還需要增加產量,以便在商業上可行。而且打磨拋光耗時長,勞動強度大。在該領域,振動拋光磨床可以滿足生產產量,甚至可以提高生產質量。

              雖然檢查是所有制造過程中常見且必需的功能,但檢查過程對植入物更為重要。對于這些產品,質量保證實驗室將從生產車間或缺貨零件中取樣進行檢查。實驗室樣品被切片并封裝在保護性聚合物支持物中。這個過程之后是一系列研磨和拋光操作,以消除芯片損壞。此外,該工藝可以平滑和清潔樣品表面,以進行 檢查。顯示了偏振光拋光的Ti64al表面。打磨是檢驗前的最后一步。磨削用固定磨料。切割點的磨粒通常被粘合到紙張或壓板上,以快速移除毛坯。在進行拋光步驟之前,該過程需要用錐形磨料進行三到五個步驟。拋光去除了研磨偽影,同時保持了樣品的完整性。經過適當的拋光后,可以用光學顯微鏡和電子顯微鏡觀察樣品的真實微觀結構。也可以使用硬度計進行額外的測試。

              眼鏡臥式振動拋光機

              振動研磨機的大規模生產,組件測試通常是不可或缺的。一個例子是涂層在骨科植入物上的應用(例如,羥基磷灰石涂層可以改善與骨組織的生物相容性)。這些涂層和相關合金在冶金制備方面存在挑戰,需要仔細考慮,因為它們在切割和研磨/拋光過程中很可能被外部結構和微觀結構損壞。如何實施過程和樣品的最終質量對于醫療零件的大規模生產至關重要。傳統的手工制樣方法需要漫長而繁瑣的步驟才能揭示零件的真實微觀結構。這一進展反映了對研磨和拋光中材料去除原理的透徹理解。

              拋光樣品制備工藝的改進這些新方法考慮了初始截面損傷以及如何在每個研磨和拋光步驟中降低損傷水平和相應的殘余結構損傷。以下是振動研磨拋光機對質量保證實驗室改善該過程的六個影響:更快的生產量。對于大規模生產操作,質量保證實驗室在整個8小時輪班期間都很忙,有時超過24小時。從粗加工到拋光可能需要一個小時。較新的研磨和拋光系統需要6至8分鐘來同時處理多個樣品。減少交叉污染。

              較新的機器具有自動清洗功能,可以加水和高速旋轉壓板。隨著壓板的旋轉,碎屑被清除,機器被清潔,大大降低了交叉污染的可能性。

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